Machine de moulage par injection de disque vertical

Le principe de travail de la machine à moulage par injection verticale du disque consiste à utiliser la poussée de la vis (ou du piston) pour injecter le plastique à l'état fondu (c.-à-d. État d'écoulement visqueux) après la plastification dans la cavité fermée, puis obtenir le produit après la solidification .


Le moulage par injection est un processus de cycle, chaque cycle comprend principalement l'alimentation quantitative, la plasticité de fonte, l'injection de pression, le refroidissement de la remplissage de moisissure et l'ouverture des moisissures. Sortez la pièce en plastique, puis fermez le moule pour le cycle suivant.


D'une manière générale, le processus de moulage de la machine de moulure d'injection verticale du disque de vis est la suivante: d'abord, ajoutez du plastique granulaire ou en poudre dans le cylindre, faites fondre le plastique à travers la rotation de la vis et le chauffage de la paroi extérieure du cylindre, Ensuite, fermez le moule, déplacez le siège d'injection vers l'avant, faites la buse près du port versant du moule, puis injectez de l'huile de pression dans le cylindre d'injection pour pousser la vis vers l'avant, afin que la haute pression puisse injecter la fonte dans la fermée moule avec une température relativement basse à une vitesse plus rapide. Après une certaine période de temps et de pression sur le maintien (également appelé maintien de la pression), le solidifiez-le en forme, puis ouvrez le moule pour éliminer le produit (le but du maintien de la pression est d'empêcher la fonte de s'écouler dans la cavité du moule en inverser, compléter le matériau de la cavité du moule et assurer que le produit a une certaine densité et une tolérance dimensionnelle). Les exigences de base des moulures d'injection sont la plastification, le moulage par injection et le moulage.