Machine de moulage par injection verticale à deux servo deux couleurs

Règles de mise en service pour différents produits de la machine de moulage par injection à double diapositive verticale

Machine de moulage par injection à double diapositive de Chine.

Machine de moulage par injection de diapositive unique verticale Pour les anciens produits, les paramètres de processus doivent être entrés avant le fonctionnement normal et la production par lots doit être démarrée après l'inspection de la qualité. S'il s'agit d'un nouveau produit, les étapes de fonctionnement sont les suivantes:

① Réglez la température du canon à la température de moulage normale. Réglez la fusion et le STVE d'injection en fonction du poids du produit.
② Déterminez la pression et la vitesse d'injection en fonction du processus d'injection. Une pression moyenne (50 ~ 80 MPa) et une vitesse rotative (30 ~ 60 mm / s) sont généralement utilisées.
③ Déterminez le temps de maintien de la pression en fonction du type de porte et de la taille. Positionnement précis de la porte, 6 à 8 secondes; Porte latérale et porte directe, 8-10 secondes.
④ Le temps de refroidissement est déterminé en fonction de la disposition du canal de refroidissement et de l'épaisseur du produit, et est initialement réglé à 15-20 s.
⑤ Démarrez manuellement le processus d'injection, améliorez ou réduisez les données pertinentes en fonction des défauts des produits d'injection, jusqu'à ce que la qualité du produit réponde aux exigences, et permettez un fonctionnement continu. PVC Machine de moulage par injection verticale.
⑥ Passez la machine du mode manuel au mode semi-automatique et ajustez les paramètres du processus de production pour obtenir le meilleur cycle d'injection. Cycle d'injection = temps de moisissure et temps de fermeture + temps d'injection + temps de fusion + temps de refroidissement, machine à moulage par injection verticale multiplas. Tout cela doit être minimisé. D'une manière générale, pour la machine de moulage par injection de 100 g, si le moule à 2 plaques est utilisé, le temps d'ouverture / de fermeture du moule sera conservé à environ 2 s, et s'il y a un curseur, il sera prolongé de manière appropriée. Le temps d'injection doit être progressivement réduit de 0,5 seconde jusqu'à ce que les défauts apparaissent. Arrêtez ensuite de régler et de revenir aux données précédentes. En termes de temps de fusion, réduisez la pression du dos autant que possible, accélérez la vitesse de fusion, évitez le mélange de gaz et les bulles, etc. Le réglage du temps de refroidissement est similaire au réglage du temps d'injection: réduisez progressivement 1 s, puis comparez le produit moulé avec l'échantillon standard. Si la qualité des deux est la même, elle est considérée comme le meilleur temps de refroidissement.