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1. Le grand moule électrique en plastique a une forme de contour ou de cavité spécifique. L'application de la forme de contour avec le bord peut faire le blanc séparé en fonction de la forme de contour, c'est-à-dire le coup de poing.

2. L'application de la forme de la cavité interne peut faire en sorte que le blanc obtienne la forme tridimensionnelle correspondante.

3. Les pièces de moisissure de précision sont généralement divisées en deux parties: moule mobile et moule fixe, ou punch et moisissure concave.

4. Ils peuvent être divisés et combinés.

5. Lorsque vous séparez, insérez le blanc ou retirez la pièce et lors de la fermeture, séparez-vous ou formez la pièce du blanc.

6. Dans le processus de brouillard, de formation et d'estampage, de forgeage de la matrice, de cap à froid, de pressage et de pressage, la force externe requise pour la séparation ou la formation est appliquée sur le blanc à travers la filière.

7. Dans le processus d'extrusion, de moulage de la matrice et de moulage par injection, la force externe est exercée sur le blanc par pression d'air, piston, poinçon, etc.

8. Le dé porte la force en expansion du blanc.

9. En plus de son propre corps, le moule électrique en plastique en Chine a également besoin d'une base de moisissure, d'une base de moisissure, d'un dispositif de guidage et d'un dispositif d'éjection de pièce, etc. Ces pièces sont généralement transformées en types généraux, qui sont applicables à différents moules dans une certaine plage .

10. La haute précision, la taille précise et l'écart entre le punch et la mort de certaines matrices de bloque sont proches de 0; La vitesse d'estampage est rapide, des dizaines à des milliers de fois par minute; La durée de vie de la matrice est longue, et la durée de vie d'une feuille d'acier en silicium meurt plus de plusieurs millions de fois.

11. Pendant le processus d'estampage de la matrice, le blanc est en permanence pressé et formé à travers plusieurs stations jusqu'à ce que la station finale devienne une partie. Ce type de dé est appelé Day Progressive, également appelé DIM CONTINU.

12. Les matrices progressives de 20 positions et 30 positions existantes ont été entièrement automatisées, de déboucher, de niveler et d'embarquer des matériaux de bobine à la décharge et à l'empilement des pièces, et la productivité a été considérablement améliorée.