moule de préfrom

Concept de moule préfrrm embryonnaire de bouteille


Le moule d'embryon en bouteille est une méthode de moulage qui utilise une machine d'injection pour injecter du matériau fondu dans le moule pour créer un moule, puis met l'embryon de moule dans le moule de moulage par soufflage pendant qu'il est chaud. L'air est introduit pour gonfler le moule du moule embryo.blow.


Les composants du moule embryonnaire de bouteille


Le moule d'injection se compose principalement de trois parties: le système de versement, les pièces de moulage et les pièces structurelles. Le système de versement et les pièces de moulage sont les pièces qui entrent en contact direct avec le plastique, qui sont les plus complexes, les plus variables, et nécessitent les pièces de précision d'usinage les plus élevées dans le moule.


Le principe du moule d'embryon de bouteille。pe moule de soufflage.


Nourrir du plastique en poudre ou granulaire de la trémie de la machine d'injection dans le cylindre chauffé; Après chauffage, fusion et plastification, à l'aide de la poussée du piston ou de la vis, le matériau sera comprimé et déplacé vers l'avant, et injecté rapidement dans la cavité du moule fermé à une température inférieure à travers la buse à l'extrémité avant du matériau baril; Après une certaine période de refroidissement et de mise en forme, le produit est obtenu en ouvrant la machine à moulage par souplesse.


Avantages des moules d'embryons de bouteille


L'embryon de bouteille détermine en grande partie la qualité des bouteilles en plastique et l'importance des bouteilles en plastique est évidente. Les principales fonctions des machines de moulage par injection comprennent: être capable d'installer des moules d'une taille donnée, offrant une force de serrage suffisante, fonctionnant en fonction des besoins en temps du cycle et plastiquant suffisamment de matériaux.



Plusieurs aspects auxquels faire attention lors de la sélection des moules d'embryons de bouteille


1. Poids du produit: les exigences pour Hot Runner sont différents pour les produits avec des poids différents.


2. Temps de cycle: Un cycle de production rapide signifie des exigences élevées pour les buses.


3. Porte: Afin de maintenir un bon équilibre thermique dans chaque cycle de moulage, sa pointe d'écoulement à chaud doit avoir la fonction des matériaux de fusion et de l'étanchéité de refroidissement.


4. Buse: les buses peuvent être distinguées en fonction de la taille, de la distribution de la température, des caractéristiques physiques, des matériaux utilisés, de la difficulté de maintenance, du prix, etc.


5. Runner: L'utilisation du système Hot Runner économise non seulement des matières premières, mais élimine également le processus de suppression de la poignée par des moyens manuels, mécaniques ou autres.


6. Conception du produit: Afin d'assurer une apparence lisse du produit à la fin du moulage, il est nécessaire de considérer ces facteurs dans sa conception structurelle.

7. Contrôle de la température: Chaque buse doit être connectée à un contrôleur de température relativement complexe.