HDPE et Moule de soufflage PE

La conception et la fabrication de moules de moulage par soufflage avec des cycles rapides et une longue durée de vie sont nécessaires par le développement de l'industrie du moulage par soufflage. Les facteurs qui déterminent l'efficacité du moule comprennent: 1) le matériau: 2) le refroidissement: 3) la conception de flèches vierges; 4) Échappement.

Le matériau utilisé pour fabriquer le moule doit avoir une conductivité thermique élevée et une résistance à la pointe suffisante. Actuellement, l'aluminium 70/75 est un alliage de haut grade utilisé pour fabriquer la plupart des moules. En raison des bonnes performances d'usinage de ce métal, la cavité du moule est généralement usinée. Le moule en alliage de cuivre a également un transfert de chaleur élevé et une bonne résistance à la corrosion. Cependant, en raison de son coût et de son prix élevé, ainsi que de sa proportion trois fois celle de l'aluminium, il peut souffrir d'une usure sévère sur les machines de moulage. Le moule en alliage en acier est facile à réparer en soudant ou en incorporation.

La conductivité thermique des moules en aluminium coulé est pire que celle de la coupe des moules en aluminium. Le tranchant de la cavité du moule nécessite généralement un alliage de cuivre cassé ou une incrustation en acier inoxydable, car la résistance et la dureté de l'aluminium coulé ne peuvent pas répondre aux exigences de la lame de pointe. ".

Les pièces moulées en alliage Kirk (zinc) peuvent être fabriquées sur un moule principal en acier. La cavité du moule et la plaque inférieure sont versées à une taille prédéterminée. En raison de la force insuffisante de l'alliage de Kirk

Coupez le plastique et le trou de fonctionnement et la zone des épaules sont incrustés d'alliage de cuivre ou d'acier inoxydable. Le fond et le cou sont également incrustés de ces deux métaux. Les moules de coulée peuvent également être utilisés.

Le moulage est en alliage de cuivre. La coulée par des cavités de moisissure en acier est plus facile car elle s'appuie sur la pression ou la coulée de gravité. Beaucoup de ces cavités sont faites de moules maîtres en acier ou

Composants fins produits par le moule de soufflage en céramique PE.


Le refroidissement joue un rôle difficile et très important dans la conception des moisissures. Les pipelines de refroidissement percés sont installés là où le refroidissement est le plus nécessaire. Pour un meilleur contrôle de la production, la plupart des moules sont conçus avec plusieurs zones de refroidissement indépendantes. Le cou et le fond nécessitent le plus de chaleur pour être enlevés, et nécessitent donc le moulage de moulage de soufflage de refroidissement le plus efficace.


En pointe. La profondeur de conception de la zone de pointe peut être un facteur important dans la production et la qualité des composants. La zone de découpe est un excès de plastique pendant la moisissure de la machine à moulage par injection de composants.

Un endroit pour entrer. Le type et la forme du bord de coupe peuvent déterminer la condition de soudage d'un composant.