Le temps de refroidissement des parties sélectionnées de la machine à moulage par injection de thermodostage représente environ 80% du temps de production de l'ensemble du processus de moulage par injection. Un mauvais refroidissement entraîne souvent une déformation, une déformation ou des défauts de surface des produits, ce qui affecte la stabilité dimensionnelle du produit. L'allocation scientifique de l'injection et du temps de refroidissement peut améliorer la qualité et la productivité des produits.
Le temps de refroidissement d'une pièce de travail se réfère généralement au temps du moment où la solution plastique remplit la cavité du moule d'injection à la retirer de la pièce. La norme de temps des pièces peut être retirée du moule, généralement en fonction du fait que les pièces ont été suffisamment sèches et guéries, ont une certaine résistance et raideur, et ne se déforment pas et ne se fissurent pas lorsque le moule est éjecté.
Même si le même type de plastique est utilisé pour la formation, son temps de refroidissement varie avec l'épaisseur, la température du plastique fondu, la température des pièces moulées et la température de la construction du moule d'injection. La formule du temps de refroidissement n'a pas été clairement calculée dans toutes les situations et est calculée en fonction des hypothèses appropriées. La définition du temps de refroidissement pour la fabrication de la machine à moulage par injection de thermodurcissement varie également.
À l'heure actuelle, les trois normes suivantes sont généralement utilisées comme référence pour le temps de refroidissement:
1. La température de la couche centrale à une paroi épaisse d'une pièce moulée par injection en plastique, et le temps nécessaire pour refroidir en dessous de la température de dilatation thermique du plastique;
2. La température moyenne dans la coupe transversale des pièces moulées par injection plastique et le temps nécessaire pour refroidir la température de démollante du produit;
Machine de moulage de soufflage d'étrustion. 3. La température de la couche centrale sur la paroi des pièces moulées en plastique cristallin est relativement épaisse, et il faut du temps pour refroidir en dessous de son point de dissolution ou atteindre le pourcentage de cristallisation spécifié.
Lors de la résolution de formules, les hypothèses suivantes sont généralement faites:
1. Injecter du plastique dans la construction du moule d'injection et transférer la chaleur à la construction du moule d'injection pour le refroidissement;
2. Le plastique dans la cavité de moulage est en contact étroit avec le noyau de la moisissure et ne se séparera pas en raison du retrait de refroidissement. Le transfert de chaleur et l'écoulement entre le solvant et la paroi de la moisissure n'ont aucune résistance, et la température à laquelle les contacts de fonte de la paroi de la moisissure deviennent les mêmes. C'est-à-dire que lorsque le plastique est rempli dans le noyau de la moisissure, la température de surface de la pièce est égale à la température de la paroi du moule;
3. Pendant le processus de refroidissement des pièces d'injection en plastique, la température de la surface de la cavité de la construction du moule d'injection est toujours uniforme; pièces de précision de précision
4. Le niveau de conduction thermique à la surface du moule traité par la machine à moulage par injection de thermodurcissement est constant; (Le processus de formation de fusion est considéré comme un processus isotherme, et la température du matériau est uniforme).
La direction du plastique et l'influence de la contrainte thermique sur la déformation des pièces peuvent être ignorées et les spécifications de la pièce n'affectent pas la température de condensation.
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