Quels sont les problèmes courants qui peuvent survenir pendant le processus de moulage par injection d'une machine à moulage par injection horizontale?

Pendant le processus de moulage par injection d'une machine à moulage par injection horizontale, des problèmes surviennent souvent en raison de divers facteurs. Ces problèmes peuvent entraîner une diminution de l'efficacité de la production, une qualité de produit instable et même une augmentation des taux de ferraille. Par conséquent, la compréhension et la résolution de ces problèmes courants est crucial pour améliorer l'efficacité opérationnelle et la qualité du produit des machines de moulage par injection.





1. Un problème commun est un contrôle de température inexact. Le processus de moulage par injection nécessite de contrôler la température du chauffage et du refroidisseur pour garantir que le matériau plastique peut atteindre un état de fusion approprié et être refroidi et solidifié dans le moule d'injection. Si le contrôle de la température n'est pas précis, il peut entraîner une taille instable du produit ou une fusion incomplète.



2. Pendant le processus de moulage par injection, il peut y avoir des problèmes avec les canaux d'écoulement bloqués. Le coureur est le canal par lequel le plastique pénètre dans le moule. Si le coureur est bloqué ou bloqué, il peut entraîner une mauvaise moulure d'injection ou une rupture de produit. Cela peut être causé par une fusion insuffisante des matières plastiques, une mauvaise conception de moisissures ou un nettoyage incomplet des machines de moulage par injection.



3. Les bulles sont l'un des problèmes courants dans le processus de moulage par injection. Des bulles peuvent se former à l'intérieur ou à la surface du produit, affectant son apparence et sa force. La formation de bulles est généralement liée à la qualité, à la vitesse d'injection et à la pression des matériaux plastiques, il est donc nécessaire d'ajuster ces paramètres raisonnablement pour éviter la génération de bulles.



4. La déformation du produit est également un problème courant. Le produit peut rétrécir ou se déformer pendant le processus de moulage par injection, entraînant des dimensions inexactes ou une mauvaise apparence. Cela peut être lié à des facteurs tels que les propriétés des matières plastiques, de la conception de moisissures et du temps de refroidissement, donc l'optimisation des moisissures et le réglage du processus sont nécessaires pour résoudre les problèmes de déformation.



5. Les impuretés et les différences de couleurs pendant le processus de moulage par injection sont également des problèmes qui doivent être résolus. Les impuretés peuvent provenir de matières premières ou de la machine de moulage par injection elle-même, tandis que les différences de couleurs peuvent être causées par une qualité de matières premières instable ou un nettoyage incomplet de la machine à moulage par injection. Ces problèmes peuvent affecter l'apparence et la qualité du produit, il est donc nécessaire de renforcer le dépistage des matières premières et l'entretien de la machine à moulage par injection. Moule en plastique.

En résumé, les fabricants de machines de moulage par injection de Liansheng peuvent rencontrer de nombreux problèmes pendant le processus de moulage par injection, tels que le contrôle de la température inexact, les canaux d'écoulement bloqués, les bulles, la déformation du produit et la différence de couleur des impuretés.

par onze